業務内容
工業炉事業
70年の燃焼技術で、カーボンニュートラルと生産革新を実現
1953年の創業以来、私たちは熱処理設備の専業メーカーとして、日本のものづくりを支えてきました。
年間150件を超える試験実績と19基以上の試験炉を活用し、お客様の課題解決に取り組んでいます。
設計から製造、据付、メンテナンスまでのトータルサポート体制で、最適なソリューションを提供します。
高砂工業の工業炉が選ばれる理由
reason 01
年間150件以上の試験実績
19基以上の試験炉を保有し、導入前の検証から量産化まで完全サポート。失敗リスクを最小化し、最適な設備仕様を提案します。
reason 02
納期遵守率99.5%
綿密なプロジェクト管理と自社一貫生産により、業界トップクラスの納期遵守率を実現。生産計画の変更リスクを最小化します。
reason 03
次世代材料への対応力
2024年、東北大発3DC社と資本提携。グラフェン材料、全固体電池材料など、次世代材料の熱処理技術開発をリード。
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トンネルキルン
窯業製品の大量生産に最適な連続焼成炉
ローラーハースキルン
ローラーで製品を搬送しながら連続熱処理を行う高速焼成炉
メッシュベルトキルン
メッシュベルトで製品を搬送する連続熱処理炉
プッシャーキルン
製品をプッシャーで押し出しながら連続処理する炉
電気加熱ロータリキルン
ドラムを回転させながら連続処理を行う回転炉
シャトルキルン
台車を前後移動させるバッチ式焼成炉
台車昇降式キルン
台車を昇降させて処理する特殊雰囲気バッチ炉
ガス加熱ロータリキルン
ガス加熱によるドラム回転式連続処理炉
内燃式ロータリキルン
ドラム内で燃焼させる内燃式高温回転炉
連続炉
トンネルキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。
- 焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出する事により、有効に熱を利用します。
- 現地施工タイプの大型炉で特に大量生産に適しています。
- 中型・小型トンネルキルンにも応用が可能であり最適化が図れます。
主な用途
- 各種ファインセラミックス
- 耐火煉瓦
- タイル
- 建材用煉瓦
- 陶器瓦
- 陶磁器
- 衛生陶器
- その他
社内試験炉仕様
| 炉内寸法（有効） | W650×H590mm |
|---|---|
| 焼成温度 | max. 1,800℃+ |
| 炉内雰囲気 | 大気 |
| 加熱源 | LPGガス |
ローラーハースキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。ローラは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。また当社独自開発の駆動機構を採用することで被焼成物の整列性を向上しています。
- 被焼成物は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。
- 被焼成物の上下に設置したヒータにより製品を均一に加熱します。
- 大気、窒素、水素、その他各種雰囲気ガスに対応可能です。
- 炉内幅最大２.０mまで制作可能です。
主な用途
- ２次電池用正極材料・負極材料
- 各種セラミックス成形体
- 各種粉体原料
- 電子部品
- その他
社内試験炉仕様
| 炉長 | 12.6m |
|---|---|
| 炉内寸法（有効） | W350×H150mm |
| 焼成温度 | max. 1,350℃ |
| 炉内雰囲気 | 窒素、酸素、水素、大気 |
| 加熱源 | 抵抗発熱体（SiC、金属） |
| 加熱能力 | 220kW |
動画
メッシュベルトキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- メッシュベルトで製品を搬送する連続式熱処理炉です。
- ベルトは焼成温度により、ステンレススチール製、ハステロイ製などを使用します。
- 最高温度８５０℃以下と比較的低温での使用となります。
- 大気、特殊雰囲気（窒素、水素等）の処理が可能です。
- クリーンな特殊雰囲気での熱処理が可能です。
社内試験炉仕様
| 炉内寸法（有効） | W1,200×H190mm |
|---|---|
| 焼成温度 | 850℃ |
| 炉内雰囲気 | 窒素、水素等の特殊雰囲気 |
| 加熱源 | LPGガス (オイル、電気ヒータも選択可) |
| 加熱能力 | 350kW |
プッシャーキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- 製品をプッシャーで押し出し、搬送しながら連続的に熱処理を行う炉です。
- 焼成温度により耐火物のセッタに製品を載せて処理します。
- 昇温帯、均熱帯、冷却帯とセッタ上の製品が移動して焼成されます。
- 大気、特殊雰囲気（窒素等）の焼成が可能です。
社内試験炉仕様
| 炉内寸法（有効） | W1,000×H350mm |
|---|---|
| 焼成温度 | max. 1,350℃ |
| 炉内雰囲気 | 窒素 |
| 加熱源 | 電気 (SiC発熱体、金属発熱体) |
| 加熱能力 | ヒーター 580kW |
電気加熱ロータリキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- ドラムを回転させながら連続的に処理を行う炉です。
- 焼成温度１,０００℃以下の比較的低い温度で焼成を行います。
- ドラムは水平または傾斜させて処理を行います。
- 窒素、水素、酸素、その他の特殊雰囲気および真空処理が可能です。
社内試験炉仕様
| 焼成温度 | max. 1,000℃ |
|---|---|
| 炉内雰囲気 | 窒素、水素、酸素等 |
| 加熱源 | 電気 (金属発熱体) |
| 加熱能力 | 210kW |
動画
ガス加熱ロータリキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- ガス加熱によりドラムを回転させながら連続的に処理を行う炉です。
- 焼成温度範囲は４５０～１,０００℃で、乾留、炭化に使用します。
- ドラムは水平または傾斜させて処理を行います。
- 大気（還元雰囲気）で処理を行います。
社内試験炉仕様
| 焼成温度範囲 | 450〜1,000℃ |
|---|---|
| 炉内雰囲気 | 大気 (還元雰囲気) |
| 加熱源 | LPGガス |
| 加熱能力 | 220kW |
動画
内燃式ロータリキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- ドラム内で燃焼させて連続的に処理を行う炉です。
- 最高温度１,４００℃での焼成が可能です。
- 高温処理が可能な事により耐火物内張りのドラムを用います。
- ドラムは傾斜させて処理を行います。
社内試験炉仕様
| 焼成温度 | max. 1,400℃ |
|---|---|
| 炉内雰囲気 | 大気 |
| 加熱源 | LPGガス (ドラム内燃焼) |
| 加熱能力 | 約 150.0kW |
動画
バッチ炉
シャトルキルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- 台車を前後移動させるバッチ式炉です。
- 炉体は固定されており、台車を引き出し、製品の取り出しと充填を行います。
- 焼成時間が短く、かつ早く焼成できるのでバッチ炉ながら生産性に優れています。
- 熱容量が少なく急速昇温が可能です。
- 温度分布を高い精度で制御できます。
- 大気、特殊雰囲気（窒素等）で処理します。
社内試験炉仕様
| 炉内寸法（有効） | W1,300×L1,850×H950mm |
|---|---|
| 焼成温度 | max. 1,350℃ |
| 炉内雰囲気 | 大気 |
| 加熱源 | LPGガス |
| 加熱能力 | 480kW |
台車昇降式キルン
※ 写真の設備は一例です。
特 徴
- 特殊雰囲気ガスの高精度で安定した制御が可能です。
- 炉体が昇降し、固定された台車上の製品を囲む機構により、迅速な処理が可能です。
- 製品の出し入れが容易です。
- 大気、窒素、水素、その他各種特殊雰囲気の処理が可能です。
社内試験炉仕様
| 炉内寸法（有効） | W300×L650×H900mm |
|---|---|
| 焼成温度 | max. 1,350℃ |
| 炉内雰囲気 | 窒素、水素等の特殊雰囲気 |
| 加熱源 | 電気 (SiC発熱体) |
| 加熱能力 | 95kW |
導入事例と実績
大手電子部品メーカー様（MLCC製造）
生産量倍増に向けた設備増強と省エネルギー化の両立
ローラーハースキルン×6基（1800℃仕様）
生産能力200%向上、エネルギー消費30%削減、不良率40%→15%に改善
リチウムイオン電池材料メーカー様
正極材の品質安定化と処理能力向上
ロータリーキルン（処理能力2t/h）
容量ばらつき±5%→±2%、生産性150%向上
ファインセラミックスメーカー様
多品種少量生産への対応と品質管理強化
シャトルキルン（1700℃仕様）＋データロギングシステム
段取り替え時間60%短縮、トレーサビリティ完全確保
